AB级洁净区动态监测中如何合理布置采样点？
A/B级洁净区动态监测中如何合理布置采样点？
生产环境的清洁度在制药行业中起着至关重要的作用，尤其是在无菌药品生产车间。因此，为了满足制药企业对生产环境的欧盟GMP要求，实现关键生产环节的清洁度和环境参数达到相关标准，有必要对生产车间进行实时动态检测，以确保对整个洁净区的环境进行监测，及时发现问题.
空气中粉尘颗粒的数量和分布与环境的清洁度密切相关。洁净区取样点的布置与试验结果是否符合清洁度标准有关，本文将详细介绍如何在Ab级洁净区合理布置采样点：
洁净室空气颗粒物监测标准：
制药厂药品无菌生产
无菌药品生产无菌处理FDA
无菌药品生产欧盟GMP附件1
涉及iso14644-1
fed209e 100级-ISO 5级
3520m3对于0.5um限制颗粒数量
采样点位置：气流和储罐装载区，与工作区域的距离不得超过1英尺
每个取样点的取样体积定义：
取样点数量：NL=√ A
NL是采样点的最小数量，A是房间面积
ISO要求的采样体积：
VS是采样体积，CN和m为一定粒径的限值
GMP 2010附录1无菌药品：第10条：对洁净区内的悬浮颗粒进行动态监测
采样点及连续监测系统布局要求：
1。采样点计算方法（iso14644-1）
采样点计算：
净面积=80平方米
80根=8.94
四舍五入后，至少9个取样点
2根据制药厂的生产需要安排取样点的数量
目前的冷冻干燥机要求小瓶可能没有完全密封，所以保持在接近4个的位置，这表示一些危险638
位置7提供B级区域评估。因为它靠近门，所以最早可以指示压力平衡问题。
如果产品未完全密封，因为灌装区域应为冷冻干燥机前的A级区域，
灌装段的取样点布局需要在位置5和6进行监控：
点1位于空瓶放置区域，人员活动频繁且容易发生粒子事件的地方点638
点2位于液体罐灌装区，这是生产的关键点，颗粒事件将直接影响质量
点3位于封盖区，这也是生产的关键点。在此区域之后，产品将被密封
点4位于滴头区域。该位置经常有人员活动，容易发生粒子事件
点5位于加盖区域，此处经常有人员活动，易于生成粒子事件
点6位于门附近，是背景监测点
如何放置取样探头：
在产品附近取样
通常在工作高度和产品暴露点附近
用于无菌灌装，本指南要求采样空气至少距离产品暴露部件12英尺
诺达实时环境监测系统的优点：
连续采样点，
同时检测所有点
建立统计数据库
将粒子事件与过程活动相结合
快速操作员反馈
诺达实时环境监测系统不仅可以实时监测清洁度，还可以监测其他环境参数（温度和湿度、压差、风速等）洁净室可根据客户要求进行监控报警，数据集中或远程传输显示，连续监控运行，自动报告，使生产管理人员及时掌握生产情况的变化，便于产品质量分析
随着药品监管和市场需求的加强，药品生产企业必须严格控制整个生产过程，特别是无菌药品的整个生产过程，同时，应用动态监控系统可以提供实时数据和报警信息，便于及时控制药品生产过程同时，在线监控系统的应用可以减少员工的外部干预，减少对生产环境的污染，保证产品质量。
